帶鋸床常見故（gù）障原因以及（jí）處理方法

二（èr）手帶鋸床是以鋸帶、圓鋸片或鋸條（tiáo）等為刀具，鋸切金屬方（fāng）料、圓料（liào）、管料和型材等的機床。在使（shǐ）用設備時，我們會聽到很尖銳的聲音或者發（fā）生鋸條突（tū）然折斷的意外狀況。那麽，我們該如何應對這些故障呢?今天，小（xiǎo）編就跟大家詳細介紹一下（xià）。

一、帶鋸床發生斷裂的原因

1、可（kě）能是軸承燒了，造成鋸輪傾斜角度變，在剛用（yòng）新鋸條時可看（kàn）到鋸輪（lún）邊緣處把（bǎ）鋸條帶起，然後鋸（jù）條又掉下（xià）去，可以聽到明顯的‘啪啪’聲，這（zhè）種情況（kuàng）鋸條不超2天就會斷。

2、鋸床沒清幹淨，鋼絲刷刷的（de）不幹（gàn）淨，帶鋸條把鐵削帶到了兩（liǎng）個鋸輪子（zǐ）上，有的鐵削會留（liú）在鋸輪上，在反複與鋸條的接觸中就會把鋸條頂出（chū）裂紋。

3、帶鋸床鋼刷停止工作，齒槽充滿切屑，導致鋸條齒尖斷裂。

4、進給率過高，導致鋸條齒尖斷裂。

5、鋸齒選擇不當，鋸齒太小或者（zhě）太大，導致鋸條齒（chǐ）尖斷裂。

6、在鋸切過程中，工件移動，導致鋸條齒尖斷裂。

7、張緊力太大，導向塊導向臂磨損。

8、帶（dài）鋸條（tiáo）與鋸輪邊緣接觸（chù）不良（liáng）。

9、切削液流量太小都會（huì）引（yǐn）起帶鋸條（tiáo）斷裂。

二、帶鋸床發生尖叫聲音的原因

1、導向塊過緊，可調整導向塊間隙。

2、材料中有硬（yìng）點，可將工作轉動一（yī）定的（de）角度（dù）再重新切削。

3、帶領鋸條速度過快進給量偏大，可降低速度或進（jìn）給量。

4、冷卻液選擇不當或配比不合，可更換冷卻液。

三、帶鋸床工件距斜原因

1、由於液壓係統出（chū）現泄漏、調速（sù）閥失控、帶鋸（jù）床傾斜等原因造成鋸架不夠平穩下降，出現鋸條抖（dǒu）動切削（xuē），造成鋸斜。

2、如果（guǒ）鋸（jù）床兩個導向臂間距（jù）過大、鋸條張力（lì）不夠、導向塊有磨損及鋸條夾裝不好，都會直接影響到鋸切質量，進而導（dǎo）致工（gōng）件鋸斜現象的（de）發生。

3、帶鋸條齒尖異常磨（mó）損或是磨合不夠。

4、帶鋸床引導臂之間距離（lí）過大或（huò）是引導臂不在同一水平線上，及時調整。